Materiały do produkcji wykrojników
Wykrojniki to narzędzia wykorzystywane w licznych branżach - od poligrafii po przemysł. Wobec tego ich konstrukcja musi sprostać przeróżnym wyzwaniom. Każdy wykrojnik powstaje ze starannie wyselekcjonowanych materiałów. Poza trwałością musi gwarantować efektywność i precyzję pracy. Z jakich materiałów powstają wykrojniki? O tym w dzisiejszym artykule.
Z czego robi się wykrojniki?
Inne surowce sprawdzą się przy prostych formach z tektury, inne przy wielowarstwowych strukturach z folii technicznych.
Właściwy dobór komponentów ma ogromny wpływ na działanie wykrojnika.
Omówmy teraz, jakie surowce są potrzebne podczas produkcji wykrojników.
-
Drewno
Podstawą tradycyjnych wykrojników płaskich jest drewniana płyta. Zazwyczaj powstaje ze sklejki brzozowej lub bukowej. Dlaczego akurat z tych gatunków drewna? Otóż łączy je wysoka stabilność wymiarowa, odporność na rozwarstwianie oraz duża jednorodność struktury. A to ma ogromne znaczenie w pracy z ostrzami i elementami wypychającymi.
Sklejka stosowana w wykrojnikach musi spełniać określone parametry wytrzymałościowe i wilgotnościowe, by nie odkształcała się w czasie eksploatacji. Najczęściej mają grubość 15, 18 lub 21 mm. Ich warstwowa budowa sprawia, że równomiernie trzymają noże po osadzeniu ich w szczelinach frezowanych maszynowo.
-
Stal sprężynowa
Gdyby wykrojnik miał serce, to ostrza ze stali pełniłyby tę rolę. To one wykonują właściwą pracę cięcia i to od ich jakości zależy efekt końcowy.
Do ich produkcji wykorzystuje się specjalne stale sprężynowe lub narzędziowe, które muszą być odporne na ścieranie, pękanie i zmęczenie materiału. Taka stal świetnie znosi duże obciążenia i nie traci kształtu nawet po tysiącach powtórzeń.
W zależności od zastosowania noże różnią się twardością i profilem. Mamy ostrza proste do cięcia, ząbkowane do perforacji, specjalne krawędzie do bigowania czy łamania.
Dobór ostrza to kwestia materiału, oczekiwanej precyzji i tego, czy pracujemy na kartonie, folii, gumie czy tworzywie sztucznym.
-
Guma wypychająca
Każdy, kto pracował z wykrojnikami, wie, że cięcie to połowa sukcesu. Trzeba jeszcze sprawnie oddzielić wycięty kształt od reszty materiału. Tu wchodzą do gry gumy wypychające.
Ich zadaniem jest zapobieganie zacinaniu się detali i uszkodzeniom ostrzy.
W zależności od projektu stosuje się gumy twarde, miękkie, mikroporowate albo piankowe.
Każda z nich pracuje nieco inaczej. Im szybsza linia produkcyjna i bardziej wymagający materiał, tym większe znaczenie ma precyzyjne dopasowanie tych elementów. Dzięki nim proces sztancowania przebiega bez zakłóceń i przestojów.
-
Materiały pomocnicze
Kolejnym bardzo ważnym elementem wykrojników są materiały pomocnicze. O co chodzi? Mamy tu na myśli taśmy montażowe, pianki dystansowe, folie ochronne, czy warstwy antypoślizgowe.
Za co odpowiadają te elementy. Otóż:
-
stabilizują ostrza,
-
tłumią drgania,
-
zapobiegają luzom i pomagają utrzymać idealną geometrię wykrojnika.
To niby detale, ale właśnie one często decydują o tym, czy wykrojnik posłuży Ci skutecznie przez wiele godzin.
-
-
Stalowe korpusy i aluminiowe ramy
Choć klasyczne wykrojniki wciąż opierają się na drewnie, nowoczesna produkcja sięga po bardziej zaawansowane rozwiązania.
W wykrojnikach rotacyjnych czy do dużych formatów standardem stają się korpusy ze stali lub aluminium. Dlaczego? Przy dużych nakładach i dużych siłach nacisku liczy się sztywność, odporność na odkształcenia i dokładność w długim cyklu pracy.
Stalowe lub aluminiowe ramy nie tylko wydłużają żywotność narzędzia. Dodatkowo poprawiają jego stabilność. Coraz częściej stosuje się też dodatkowe powłoki antyadhezyjne, które zapobiegają przywieraniu materiału i ułatwiają czyszczenie wykrojnika.
W skrócie: mniej przestojów, więcej precyzji, większa niezawodność.
W Big Plus wiemy, że solidny wykrojnik zaczyna się od właściwego doboru materiałów. Dlatego stale testujemy nowe rozwiązania i pracujemy na sprawdzonych materiałach, które zapewniają naszym wykrojnikom niezachwianą precyzję cięcia oraz wieloletnią trwałość.
