Najpopularniejsze rodzaje opakowań kartonowych – kompletny przewodnik

Odpowiednie opakowanie to coś więcej niż tylko ochrona produktu w transporcie. To także element wizerunku marki i ważna część procesu logistycznego. W artykule wyjaśniamy, jakie są rodzaje opakowań kartonowych, czym różnią się konstrukcje klapowe, teleskopowe i fasonowe oraz jak standard FEFCO pomaga dobrać właściwe pudełko. Sprawdź, które rozwiązanie najlepiej sprawdzi się w Twoim przypadku.

Charakterystyka współczesnych opakowań kartonowych

Opakowania kartonowe powstają z masy celulozowej, najczęściej z makulatury lub włókien drzewnych. Materiał ten składa się z dwóch do siedmiu warstw klejonych ze sobą, co wpływa na sztywność i wytrzymałość gotowego opakowania. Tektura jest ceniona za niską cenę, lekkość oraz łatwość w obróbce i recyklingu. Stanowi doskonałą ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi w transporcie. Dodatkowo karton jest materiałem w pełni biodegradowalnym, co wspiera zrównoważony rozwój. 

W przemyśle rozróżniamy przede wszystkim tekturę falistą oraz litą. Każdy z tych materiałów wymaga odpowiednio dobranych narzędzi tnących i linii bigujących (czyli miejsc zagięcia tektury) w wykrojniku.

Opakowania kartonowe – rodzaje

W branży stosujemy międzynarodowy kod konstrukcji opakowań znany jako katalog FEFCO. System ten zastępuje trudne opisy techniczne prostymi symbolami numerycznymi. Pozwala to na szybką identyfikację fasonu bez względu na język użytkownika.

Poniżej znajduje się opis poszczególnych rodzajów opakowań według klasyfikacji FEFCO:

• Pudła klapowe (seria 0200): są to najprostsze pod względem konstrukcyjnym i najczęściej stosowane opakowania. Składają się z jednego elementu, którego brzeg jest łączony poprzez szycie, klejenie lub taśmowanie. Posiadają klapy górne i dolne, a dostarczane są w płaskiej formie.
• Pudła teleskopowe (seria 0300): składają się z więcej niż jednej części (zazwyczaj spodu i wieka), które zachodzą na siebie teleskopowo. Sprawdzają się szczególnie w przypadku produktów wymagających dodatkowej ochrony, a ich konstrukcja pozwala na regulację wysokości opakowania.
• Pudła składane i tace (seria 0400): zwykle powstają z jednego arkusza tektury. Dno pudła jest tak zaprojektowane, by po złożeniu utworzyć ściany boczne oraz pokrywę. W tej grupie często stosuje się dodatki, takie jak uchwyty, okienka czy specjalne zamknięcia. Są popularne w sektorze spożywczym i detalicznym.
• Pudła wsuwane (seria 0500): składają się z kilku elementów – części wewnętrznych oraz obwolut, które wsuwa się jedno w drugie w różnych kierunkach. Stosuje się je tam, gdzie liczy się precyzja i estetyka.
• Pudła trwale łączone (seria 0600): są to modele o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne. Składają się z korpusu oraz dwóch oddzielnych części końcowych, które przed użyciem wymagają szycia lub podobnej operacji łączenia.
• Pudła klejone jednoczęściowe (seria 0700): modele te są dostarczane w stanie złożonym i są gotowe do użycia niemal natychmiast po ich prostym rozłożeniu. Charakteryzują się dużą szybkością montażu.

Dodatkowe wyposażenie wewnętrzne (seria 0900)

Do pudełek można dołączyć elementy konstrukcyjne, których celem jest zapewnienie dodatkowego wsparcia i ochrony produktu podczas transportu. Do tej kategorii zaliczamy na przykład:

• Wkładki i przekładki: oddzielające produkty od siebie lub ścianek pudełka.
• Kratownice: pozwalające na bezpieczne ułożenie wielu produktów w jednym opakowaniu zbiorczym.
• Wkładki wypełniające: stabilizujące zawartość i zapobiegające jej przesuwaniu się.

Ilość i rodzaj tych elementów można dowolnie dostosowywać do indywidualnych wymagań i specyfiki pakowanego towaru. Wykrojniki do tych elementów mogą być projektowane tak, aby umożliwić cięcie nie tylko tektury, ale także pianki czy gąbki, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo zawartości.

Podział opakowań ze względu na konstrukcję

Konstrukcja pudła wynika z jego przeznaczenia oraz możliwości maszyny sztancującej.

• Opakowania jednoczęściowe: wycinane z jednego arkusza tektury, np. tace (seria 0400).
• Opakowania składane (teleskopowe): składają się z wieka i spodu zachodzących na siebie (seria 0300).
• Opakowania wsuwane: złożone z obwoluty i części wewnętrznej (seria 0500).

Wybór odpowiedniego rodzaju opakowania

Podczas planowania produkcji opakowania należy uwzględnić wagę towaru oraz sposób jego dystrybucji. Podczas projektowania wykrojników dobiera się m.in. wysokość noży tnących oraz rodzaj gum wypychających, które wpływają na wydajność procesu sztancowania. Oferujemy również wykonywanie prototypów, co pozwala przetestować konstrukcję przed zamówieniem finalnego wykrojnika.

Ekologiczny wymiar opakowań kartonowych

Zrównoważona produkcja w naszej firmie oznacza redukcję odpadów dzięki optymalizacji projektów w systemach CAD. Wykorzystujemy surowce z recyklingu, ograniczając negatywny wpływ na środowisko. Dobrze zaprojektowany wykrojnik minimalizuje straty materiałowe, co przekłada się na oszczędności finansowe.

Podsumowanie wyboru najlepszego opakowania

W Big Plus łączymy wieloletnie doświadczenie z nowoczesną technologią, aby dostarczać narzędzia najwyższej klasy. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo standardowych pudeł FEFCO, czy unikalnych konstrukcji fasonowych, służymy fachowym doradztwem. Zapraszamy do kontaktu, aby wspólnie stworzyć wykrojnik dopasowany do Państwa potrzeb produkcyjnych.